CIP3는 인쇄물 제작 공정에 있어서 필요한 데이터를 집판하여 인쇄, 제단,제본 / 제책까지 효율적으로 전달함으로써 여러번씩 손질하는 공정들을 현저히 단축히시고 품질의 안정화, 불량률을 최소화하며 모든 과정을 신속 처리하여 시간, 비용 절감까지 도모하는 전자동 표준화 공정 프로젝트 입니다. 국제인쇄의 CT시스템은 까다로운 색맞춤의 불필요한 공정 및 시간 또한 효과적으로 줄이며, 장통(인쇄물량이 많은 경우) 인쇄시에도 인쇄 시작주터 끝나는 시간까지 거의 동일한 색상을 유지할 수 있고, 재판시에도 동일한 컬러감을 구현하므로 고객들께 항상 만족할 만한 품질의 제품을 제공합니다.

DENSITRONIC S는 인쇄물 제작과정에 있어서 처음과 끝 단계에 이르기까지 잉크의 농도와 색상을 측정하는 복합시스템으로 이미지 스캔후 설정 농도, 색상값을 본 인쇄시에 오류나 차이를 보정하여 항상 균일한 색상값과 농도로 최상의 품질을 구현합니다.

CTP시스템이란 Computer to Plate의 약자로서 기존의 아날로그 방식의 제판 공정들이 생략되고, 디지털화된 이미지 데이터를 판에 직접적으로 노광하여 판 출력을 하는 첨단 Pre-press 장비입니다.

필름으로 출력하여 작업을 하면 3~5%의 망점은 소실되어 인쇄시 재현이 어려우나 CTP로 출력하면 1%의 망점까지 재현하여 품질이 뛰어나고 고급인쇄에 적당하다.

고객사에서 요구하는 제품 신뢰성을 유지하기 위해 파열압축강도, 내마모 TEST, 접착력시험, 링크러쉬법, 물침적시험, 평략측정등을 진행하고 있습니다.

ROHS 6대위험물질 성적서 및 프탈레이트 4종 1년 단위로 원재료 검사

XRF 검사 월 1회 실시

ISO 14001 시스템에 의한 현장 환경관리

기존 친환경 잉크보다 더 업그레이드 된 무용제 잉크 사용

친환경 인쇄 로울러 사용

당사는 ISO9001 시스템에 의한 품질관리 시스템을 구축하고 있으며, 인쇄 색상은 색차계 검사로 L*a*b값 수치로 색상검사를 실시하고 있으며 육안으로 확인하기 어려운 인쇄문안을 비전기 검사를 통해 검사를 실시하고 있습니다.

고객사에게 최종 납품되기전 전 제품을 전수검사를 통해 불합격 제품이 고객사에 인도가 되지 않도록 철저한 검사시스템을 유지 하고 있습니다.

세스코 위탁을 통해 현장 및 사무실 방충방서 관리를 실시하고 있으며, 자체로 포충등을 추가로 설치하여 위생관리를 철저히 실시 하고 있습니다. 매월 위생관리 점검표를 작성하여 개선사항을 도출하여 위생적으로 제품에 문제될 위험을 철저히 관리 하고 있습니다.